在主滑塊及其他傳(chuan)動部位每天加機油2次至4次。
在軸(zhou)(zhou)承(cheng)上應注上油脂保證潤滑，以免燒壞(huai)軸(zhou)(zhou)承(cheng)，隨時注意(yi)軸(zhou)(zhou)承(cheng)的保養(yang)、檢修和異(yi)常處(chu)理。
為了盡可能長時間地以良好狀態維持軸承本來的性能，須保養、檢修、以求防事故于未然，確保運轉的可靠性，提高生產性、經濟性。
保養最好相應機械運轉條件的作業標準，定期進行。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。
作為運轉中的檢修事項，有軸承的旋轉音、振動、溫度、潤滑劑的狀態等。
適當的潤滑與保養可以發揮軸承最高的使用壽命。
潤滑脂潤滑
軸承的再潤滑最好是在計劃的設備停機期間實施，并定期進行補充，同時，將舊油脂清除掉或經由泄油空將舊油脂擠出去。在加入新鮮油脂以前應將注油嘴擦拭干凈。如果軸承箱沒有注油嘴，則應打開軸承箱蓋或端蓋，以便取出舊油脂，清理后，補充相同型號的新鮮油脂。
潤滑油潤滑
定期檢查潤滑油的油位和油質，一般情況下，正常油位應為設備油位視窗或標示的1/3
-2/3范圍內。補油方式為油杯的，其顯示的油位只代表補油能力，而軸承箱油位是滿足運行要求的，油杯中油位低于其總容積的1/4可考慮補油。
檢查和補油方法，取出少量的潤滑油作為樣品和新鮮的潤滑油進行比較，有能力的單位可考慮進行油質化驗，以確保油質合格。如果樣品看似云霧狀，那么可能是與水混合的結果，也就是大家常說的油乳化，此時應該更換潤滑油。如果樣品程變暗或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經開始碳化，應將舊潤滑油進行徹底更換。如果可能的話，使用新鮮的潤滑油對油路進行沖洗。更換潤滑油時，應確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充之滿足要求的油位。
使用油浴式的潤滑系統，如果油溫在60°（140°F）以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在60-100°（140-210°F），則一年需要更換四次潤滑油。如果油溫在100-120°（210-250°F），則每年需要更換一次潤滑油。如果油溫在120°（250°F）以上，則每周需要更換一次潤滑油。
正確的安裝和保養是軸承正常運行的重要因素，同時，必須注意保持軸承的清潔度。
軸承必須防止受到污染及濕氣的污染，必須有正確的安裝和潤滑。另外，軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的形式及更換周期和專門的保養同樣扮演著重要的角色，都必須加以關注。
當機器與異常響(xiang)聲及其他不(bu)良狀況應及時停機維(wei)修(xiu)檢(jian)查，不(bu)能帶病工作，以免影(ying)響(xiang)機器的使用(yong)壽命。
當機器有零部件(jian)損傷，應及時更(geng)換，確保機器性能及產(chan)品的合格率。
操(cao)作打扣機(ji)的安全事項(xiang)：
機器(qi)(qi)已調試好，應清潔(jie)周圍環境，不能讓雜物(wu)與機器(qi)(qi)碰(peng)撞。
潤滑油后無(wu)關人員應離開現場，開始作(zuo)業(ye)工(gong)作(zuo)。
機器運轉(zhuan)時，操作人員(yuan)也(ye)應離開機器的運轉(zhuan)部份確保安全(quan)。
產(chan)過程中，如要(yao)檢(jian)查產(chan)品質量時，質檢(jian)人員應與機器運動(dong)部份及產(chan)品成形(xing)部份保持一定距離，不(bu)能(neng)在危(wei)(wei)險(xian)區域(yu)拿產(chan)品或做一些危(wei)(wei)險(xian)動(dong)作(zuo)。
